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技術支持

電泳涂裝工藝

2020-05-23 10:56:57    來源:本站    點擊:74    作者:管理員

1、與磷化膜配套的涂裝方式主要有哪幾種?

刷涂、噴涂、高壓無氣噴涂、電泳涂裝、靜電噴涂等。

2、靜電噴涂對壓縮空氣的要求

粉末靜電噴涂所用壓縮空氣必須是經油水分離器過濾的無油、水份和其它雜質的干凈氣體,否則易造成涂膜產生氣泡、脫落等缺陷。

3、汽車車身涂裝前處理典型工藝

此類工件均為冷軋板沖壓焊接而成,要求工件不能有銹蝕,即使有極少量銹點也應在上線前打磨掉。采用陰極電泳涂裝時,對前處理要求較高,典型工藝為:

⑴手工擦拭;

⑵預脫脂,噴淋,50~70℃,1min;

⑶脫脂,噴淋—浸泡—噴淋,40~50℃,0.5~2.0~0.5min;

⑷水洗二道,噴淋,常溫,1~~2min;

⑸表調,噴淋,常溫,1min;

⑹磷化,噴淋—浸泡—噴淋,40~50℃,1.0~3.0~0.5min;

⑺水洗,噴淋,常溫,1~~2min;

⑻循環去離子水洗,噴淋,常溫,1~~2min;

⑼新鮮去離子水洗,噴淋,常溫,1~~2min。

4、家用電器類涂裝前處理典型工藝

一般也是由冷軋板沖壓而成,極少量銹蝕預先打磨掉,主要工件是冰箱、洗衣機、空調器、家用小電器的外殼等。前處理后是粉末涂裝,也有部分是靜電或空氣噴漆。典型工藝為:

⑴預脫脂,噴淋,50~70℃,1min;

⑵脫脂,噴淋,50~70℃,1.5min;

⑶水清洗,噴淋,常溫,1min;

⑷表調,噴淋,常溫,1min;

⑸磷化, 30~45℃,噴淋2.5min;

⑹水清洗二道,噴淋,常溫,1min

⑺去離子水洗,噴淋,常溫,1min;

⑻烘干,110℃,10min;

5、解決涂裝前處理缺陷遵循的原則

①弄清是設備問題還是藥劑問題。其判斷方法可采取涂裝前處理藥劑不變,而將設備替換。這樣就容易辨別問題的所在。

②弄清產生缺陷的工序和大致范圍。如果證明缺陷出現在涂裝前處理藥劑方面,那么就設法確定產生缺陷的工序。

③區分是脫脂問題還是磷化問題。這一點對于判斷缺陷的產生極為重要。

④保留完整精確的原始記錄,以防類似故障重復發生。

⑤一個缺陷一個缺陷的處理。

6、涂裝前處理缺陷解決步驟

為弄清楚這些問題,一般可按照以下步驟進行檢查。

⑴分別檢查各槽液的工藝指標是否在工藝范圍內,并對槽液的指標進行檢測。

⑵檢查槽液的溫度和壓力。必要時,可用溫度計手工進行檢測,以消除測溫儀表可能帶來的誤差。

⑶檢查操作人員的工作是否正確。

⑷檢查工件是否更換了防銹油或潤滑劑。

⑸檢查生產用的材料、前處理藥劑、涂料和溶劑的質量。

⑹檢查所用的水。

⑺檢查工藝過程、各工序的壓力、水洗槽的水溫。

⑻檢查溫度是否達到了要求?儀表和記錄是否準確?

⑼檢查是否堅持了工藝條件和設備維修制度。

⑽若是噴淋工藝,則需檢查噴嘴是否堵塞,是否調準,工序之間是否適當潤滑。

⑾檢查傳送速度是否正常,有無變化。

⑿檢查現場項目中的藥劑是否改變。

⒀檢查槽液是否過載或耗盡。

7、涂裝前處理缺陷常見原因

⑴藥劑

脫脂劑、除銹劑、表調劑和磷化液等藥劑的處理效果、穩定性、管理難易、使用成本等,是需要考慮的,但是在處理過程中,還須檢驗技術參數是否正確,涂裝前處理藥劑是否與工件表面狀況相適應,相互之間的配套性是否恰當等方面。

⑵設備

涂裝前處理設備噴嘴壓力和距離、傳送速度、烘道溫度等,都可能引起涂裝前處理質量缺陷。

⑶工件材質

工件自身的材質決定工件對涂裝前處理藥劑有無特殊要求。如鍍鋅鋼板的涂裝前處理,就不能用強堿性脫脂劑和普通磷化材料進行磷化,必須用弱堿性或中性脫脂劑和專用磷化液處理。

⑷人為因素

操作者自身的技術熟練程度、適宜的工藝規范和嚴格按工藝規范進行操作,是獲得高質量涂裝前處理效果的重要條件。在涂裝前處理過程中,制定先進的、切實可行的工藝規范是必要的,但更重要的是讓操作者真正掌握要點、難點,并嚴格執行和加強管理。 8、管形件或易形成死角有水的工件如何磷化?

⑴管形件若有酸洗工序,要有中和工序。

⑵工件要選擇適當位置打工藝孔,出槽后保證液體盡快流盡,避免竄槽和返銹。

9、如何選擇槽體和加熱管材料?

對于用硫酸、鹽酸酸洗,槽體只能用玻璃鋼、聚四氟乙烯塑料,加熱管選用銅銻合金管,不能選用不銹鋼材料,如果采用磷酸酸洗槽體及加熱管均可選用不銹鋼材料。

鄭州鵬程萬里涂裝設備有限公司專業生產電泳設備、電泳設備自動線,企業免費電話:400-9907-400。企業信息可通過官網http://www.896e46b5.com/了解,也可來廠實地考察。

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